Epoxidová pryskyřice LH 206 C čirá pro odlévání do 15 mm, 300-600 mPa.s

Kód: LH206C/05

BESTSELLER discount-0

od 417 Kč od 344,63 Kč bez DPH od 446,53 Kč / 1 kg

Zvolte variantu

Pro odlévání a zalévání předmětů, k laminování, impregnaci a lze ji použít jako bázi pro přípravu epoxidových tmelů.

Detailní informace

Zobrazit všechny související produkty

Hmotnost: 500 g

| LH206C/05

Můžeme doručit do:

417 Kč

344,63 Kč bez DPH

Hmotnost: 1 kg

| LH206C/1

Můžeme doručit do:

709 Kč

585,95 Kč bez DPH

Hmotnost: 3 kg

| LH206C/3

Můžeme doručit do:

1 721 Kč

1 422,31 Kč bez DPH

Hmotnost: 5 kg

| LH206C/5

Můžeme doručit do:

2 647 Kč

2 187,60 Kč bez DPH

Hmotnost: 10 kg

| LH206C/10

Můžeme doručit do:

4 866 Kč

4 021,49 Kč bez DPH

Hmotnost: 30 kg

| LH206C/30

Můžeme doručit do:

13 396 Kč

11 071,07 Kč bez DPH

Detailní popis produktu

Epoxidová pryskyřice LH 206 C

čirá pro odlévání do 15 mm, 300-600 mPa.s

Epoxidová pryskyřice LH 206 Ca

Hustota při 25 °C: 1,12 - 1,20 g/cm³

Viskozita při 25 °C: 300 – 600 mPas

Epoxid. hmot. ekvivalent: 180 – 190 g/mol

Epoxidový index: 0,52 - 0,56 mol/1000 g

Barva Gardner: max 3

Nízkoviskózní modifikovaná epoxidová pryskyřice na bázi směsi pryskyřic typu bisfenol A..

❃ Určena pro odlévání a zalévání předmětů, k laminování, impregnaci a lze ji použít jako bázi pro přípravu epoxidových tmelů.

❃ V kombinaci s tužidlem H 206C lze získat odlitky 10 až 15 mm silné do hmotnosti 400 g.

❃ Odlitky jsou čiré a při vytvrzování je potlačen exotermní proces vývinu tepla, při běžné teplotě 20 – 25 °C.

❃ Složky A+B smícháme v předepsaném poměru tak, aby nevzniklo v licí směsi větší množství bublin, tj. ručně.

❃ Po důkladném promíchání obou složek roztok nalijeme do formy a necháme vytvrdnout.

❃ V případě potřeby můžeme temperovat na 40°C, aby se podstatně urychlilo vytvrdnutí směsi.

❃ Plného vytvrzení a nejlepších vlastností dosáhne směs při následném temperování na 60°C po 4 hod. (teplotu lze navýšit až po ztuhnutí licí hmoty) nebo 4-7 dnech.

❃ Výrobek lze vyjmout z formy už cca. 20 min. po vytvrzení.

❃ Při normálních skladovacích teplotách nedochází ke zkrystalizování.

❃ Předností směsi pryskyřice a doporučeného tužidla je jeho čirost.

❃ Lze obarvit pigmenty.

Teplotní odolnost výrobku bez výrazných změn jejich parametrů: -60 °C až + 50-60 °C (+ 80 °C s tužidlem H 300)

Zpracování: Při teplotách mezi 10 °C a 50 °C všemi běžnými metodami zpracování.

Pozor reakce s tužidlem je exotermická, produkuje teplo. Ve větších vrstvách může dojít k přehřátí materiálu a jeho spálení!

Vhodné kombinace s tužidly:

H 206 C

❃ Tužidlo H 206C je tvrdidlo pro licí epoxidové pryskyřice.

❃ Je vhodné k přípravě čirého kompozitu všem typům laminací při teplotách nad 15 °C.

❃ Vytvrzená pryskyřice není křehká a nevyžaduje temperaci, i když vyšší tepelnou odolnost vytvrzené pryskyřice lze dosáhnout dotvrzením systému při zvýšené teplotě 50- 60 °C.

❃ Nízká viskozita směsi zaručuje dokonalé rozlití na povrchu.

✯ Specifikované poměry míchání musí být co nejpřesněji dodrženy. Přidání více či méně tužidla nebude mít vliv na rychlejší či pomalejší reakci - pouze nedostatečné vytvrzení, které nelze žádným způsobem opravit. Směs pryskyřice a tužidla je nutno velice pečlivě promíchat. Míchejte, dokud nebude směs zcela jednotné barvy. Zvláštní péči věnujte stěnám a dnu nádoby, v níž směs mícháte.

Nařízení č. 1272/2008 (CLP):

GHS09 látky nebezpečné pro životní prostředí

Klasifikace tohoto výrobku byl provedena podle Nařízení č.1272/2008 (CLP).

Aquatic Chronic 2: Chronické pro prostředí, Kategorie 2

Acute Tox. 4: Akutní toxicita, Kategorie 4

Standardní věty o nebezpečnosti:

Aquatic Chronic 2: H411 - Toxický pro organismy, s dlouhodobými účinky
Eye Irrit. 2: H319 - Způsobuje vážné podráždění očí
Muta. 2: H341 - Podezření na genetické poškození
Repr. 2: H361 - Podezření na poškození reprodukční schopnosti nebo plodu v těle matky
Skin Irrit. 2: H315 - Dráždí kůži
Skin Sens. 1: H317 - Může vyvolat alergickou kožní reakci

Pokyny pro bezpečné zacházení:

P261: Zamezte vdechování prachu/dýmu//mlhy/par/
P264: Po manipulaci důkladně omyjte
P273: Zabraňte uvolnění do životního prostředí
P280: Používejte ochranné rukavice/ochranný oděv/ochranné brýle/obličejový štít
P302+P352: PŘI STYKU S KŮŽÍ: Omyjte velkým množstvím vody
P305+P351+P338: PŘI ZASAŽENI OČI: Několik minut opatrně vyplachujte vodou. Vyjměte kontaktní čočky, jsou-li nasazeny a pokud je lze vyjmout snadno. Pokračujte ve vyplachování
P391: Uniklý produkt seberte
P501: Odstraňte /obal v souladu s platnými právními předpisy pro třídění odpadu resp. zbytkovými obaly.

Doplňující informace:

EUH205: Obsahuje epoxidové složky. Může vyvolat alergickou reakci. Obsahuje oxirane, mono[(c12-14-alkyloxy)methyl] derivs

Látky, které přispívají ke klasifikaci:

reaction product: bisphenol-A-(epichlorhydrin) (MW < 700) (CAS: 25068-38-6); 1,6-bis(2,3-epoxypropoxy) hexane (CAS: 16096-31-4)

Tužidlo	Mísící poměr	Doba zpracovatelnosti (pot life)	Aplikace
H 206 C	100:40	120 - 180 min	odlévání a zalévání předmětů do tl. 10 - 15 mm a hmotnosti 400 g, extra čiré

Epoxidová pryskyřice LH 206 Cc

Epoxidová pryskyřice LH 206 Cb

Odlévací technologie: Výroba kompozitů bez vláken

❃ Odlévací technologie (lití) je využívána k výrobě kompozitů bez vláken.

❃ Tento proces zahrnuje nalití směsi pryskyřic, plniv, pigmentů, aditiv a vytvrzovacích složek do forem za specifických podmínek, které se liší podle požadovaného výsledného produktu.

❃ Technologie lití je univerzální, vhodná jak pro výrobu dekorativních prvků, tak pro průmyslové aplikace, a je oblíbená díky možnosti snadného přizpůsobení požadavkům konkrétního výrobku.

Umělý (syntetický) mramor

❃ Umělý mramor vzniká kombinací nízkoviskózní polyesterové pryskyřice s různými plnivy, od uhličitanu vápenatého až po drcené kamenivo, slídy a jiné.

❃ Pigmenty, aditiva a vytvrzovací systém se následně lijí do forem, které jsou předem opatřeny čirým gelcoatem.

❃ Tento gelcoat na bázi /NPG pryskyřic odolává horké vodě, saponátům i teplotním změnám.

❃ Díky vysokému stupni plnění (až 75-80%) je možné dosáhnout esteticky i cenově výhodných výsledků.

❃ Pro dosažení optimálních vlastností, jako je správné smočení částic a dobrá licí schopnost, se doporučuje použít směs plniv různých granulometrií.

❃ Proces mísení se liší podle objemu výroby – od malých mixérů až po automatizované licí stroje.

❃ Onyx efekt lze dosáhnout použitím jemně mletého trihydrátu a transparentních pigmentů.

Polymerbeton

❃ Polymerbeton je podobný technologii výroby umělého mramoru, ale nachází se hlavně v průmyslových aplikacích, kde se nepoužívá gelcoat ani pigmenty.

❃ Výběr plniv je širší, s důrazem na levnější materiály, jako je písek, drcené kamenivo, uhličitan či mastek.

❃ Formy jsou obvykle vyhřívané pro zrychlení vytvrzovacího procesu.

Solid Surface (pevné povrchy)

❃ Solid Surface, ještě bez ustáleného českého názvu, je velmi odolná varianta umělého mramoru, která imituje nebo vytváří unikátní efekty.

❃ Základem jsou speciální pryskyřice, především nebo polyesterové, které mají vysokou chemickou a tepelnou odolnost.

❃ Technologie výroby se odlišuje v tom, že se nepoužívá gelcoat a mísení probíhá pod , což vede k homogennímu a neporéznímu materiálu, který lze následně , a mechanicky opracovávat.