Epoxidová pryskyřice LH 300, laminační, odolná do 160 °C, čirá

Kód: LH300/1

discount-0

od 677 Kč od 559,50 Kč bez DPH od 578,83 Kč / 1 kg

Zvolte variantu

❃ Středně nízká

❃ Kompozity s odolností do 160 °C

❃ , lodí, modely letadel a lodí, sportovní , lepidla, odlitky, nástroje

Detailní informace

Zobrazit všechny související produkty

Hmotnost: 1 kg

| LH300/1

Můžeme doručit do:

677 Kč

559,50 Kč bez DPH

Hmotnost: 3 kg

| LH300/3

Můžeme doručit do:

2 015 Kč

1 665,29 Kč bez DPH

Hmotnost: 5 kg

| LH300/5

Můžeme doručit do:

3 067 Kč

2 534,71 Kč bez DPH

Hmotnost: 10 kg

| LH300/10

Můžeme doručit do:

5 947 Kč

4 914,88 Kč bez DPH

Hmotnost: 20 kg

| LH300/20

Můžeme doručit do:

11 941 Kč

9 868,60 Kč bez DPH

Hmotnost: 30 kg

| LH300/30

Můžeme doručit do:

17 365 Kč

14 351,24 Kč bez DPH

Detailní popis produktu

Epoxidová pryskyřice LH 300c

LH 300a

Hustota při 25 °C: 1,13 - 1,16 g/cm³

Viskozita při 25 °C: 1200 – 1500 mPas

Epoxid. hmot. ekvivalent: 184 – 190 g/mol

Epoxidový index: 0,53 - 0,54 mol/1000 g

Barva Gardner: max 2

Epoxidová pryskyřice LH 300

laminační, univerzální, odolná do 160 °C

Středně nízká viskozita - Laminování - Letecké modely - Formy a nástroje - Lepidla - Odlitky - Kompozitní díly s vysokou teplotní odolností

Standardní středně nízkoviskózní epoxidová pryskyřice na bázi bisfenolu A.

Jde o laminační systémy s nízkou viskozitou, neobsahující rozpouštědla či plniva, určené pro vytvrzování při zvýšené teplotě.

❃ Systémy jsou vhodné pro výrobu dílů se zesílením skelnými, uhlíkovými a aramidovými vlákny, jejímiž rysy jsou vysoká statická i dynamická nosnost a vysoká teplotní odolnost.

❃ Pro vytvrzování při zvýšené teplotě od 50 - 100 °C jsou k dispozici speciální kombinace laminačních systémů. Tyto systémy byly upraveny takovým způsobem, že při pokojové teplotě sice zcela vytvrdnou, ale požadované vlastnosti získají až následným tepelným vytvrzením. (Pozor – při vytvrzení pouze za pokojové teploty je vytvrzená kompozice velmi křehká

❃ Tepelného odporu 80 - 110 °C lze dosáhnout vytvrzováním při teplotě 50 - 60°C.

❃ Tepelná odolnost systémů, vytvrzovaných tužidly H 512 a H 287 může být zvýšena na přibližně 150 – 160 °C postupným tepelným temperováním cca 3 hodiny při 90 – 100 °C.

❃ Tato pryskyřice byla testována a používána při výrobě forem a dílů pro chlazení brzdového systému na vozech Škoda Fabia WRC. I přesto, že tyto díly byly vystaveny teplotám přesahujícím 250°C a zároveň neustálým nárazům, plně vyhověly extrémním nárokům na pevnost a tepelnou odolnost.

❃ Teplotní odolnost 160°C je teplotou při které, nedochází ke změnám mechanickým parametrům a vlastností. Při vystavení větším teplotám postupně dochází k tak zvanému roztékání vytvrzené pryskyřice, stejně jak tomu dochází u většiny termosetů.

❃ Při teplotách nad 160°C může postupně dojít při zatížení k tvarové deformaci výrobku a při teplotách dlouhodobě zahřívaných přes 250°C dochází k hnědnutí a oxidaci.

❃ Tento systém lze dodat na základě požadavku v samozhášivé úpravě, která zásadně zvýší odolnost proti zapálení či úplnému vznícení Vašeho výrobku.

❃ Díky svým výborným přilnavým vlastnostem se tyto systémy rovněž dají použít jako adheziva pro dřevo, kov, sklo, beton a četné druhy plastů.

❃ Plniva (např. kovový prášek, prach, bavlněné vločky apod.) mohou být přimíchána pro dosažení speciálních vlastností systému.

❃ Kvůli průtažnosti 3 - 6 %, což je výhodné při použití jako laminační pryskyřice, je pevnost ve střihu a odolnost proti odlupu o něco nižší než u našich speciálních adhezivních pryskyřic.

Teplotní odolnost výrobku bez výrazných změn jejich parametrů: -60 °C až + 160 °C (+ 250 °C krátkodobě)

Zpracování: Při teplotách mezi +20 °C a +50 °C všemi běžnými metodami zpracování.

Pozor reakce s tužidlem je exotermická, produkuje teplo. Ve větších vrstvách může dojít k přehřátí materiálu a jeho spálení!

Vhodné kombinace s tužidly:

Tužidlo H 287

Speciální tužidlo pro výrobu forem, které zajišťuje systému při vytvrzení minimální smrštivost a vysoké technické parametry.
Dobrého vytvrzení tohoto systému je dosaženo po době min. 3 hodiny při teplotách 50 - 60 °C.
Tepelná odolnost je ještě o něco vyšší než u tužidla H 512 a při temperování min. 2 hodiny při 90 – 100 °C lze dosáhnout následné teplotní odolnosti až 160°C bez výrazné změny parametrů.
Zpracovatelnost do 120 minut
Poměr mísení s LH 300 je 100:32 hmotnostně nebo 100:40 objemově.

Tužidlo H 300

Rychlé tužidlo se sníženým exotermem, a vysokou flexibilitou
Dobré vytvrzení je zajištěno od teplot +50°C.
Doba zpracovatelnosti je cca 25 minut při 25°C.
Vytvrzení mezi 50 - 60°C po dobu min. 1 hodiny zajišťuje teplotní odolnost cca 100°C.
Poměr mísení s LH 300 je 100:25 hmotnostně nebo 100:32 objemově.

Tužidlo H 512

Je určeno speciálně pro použití při vyšších teplotách.
Doba zpracovatelnosti je 1- 1,5 hodiny.
Dobrého vytvrzení tohoto systému je dosaženo po době min. 3 hodiny při teplotách od + 50 °C.
Tepelná odolnost je vyšší než u tužidla H 300, při temperování min. 2 hodiny při 90 – 100 °C lze dosáhnout teplotní odolnosti až 150°C bez výrazné změny parametrů.
Poměr mísení s LH 300 je 100:23 hmotnostně nebo 100:30 objemově.

✯ Specifikované poměry míchání musí být co nejpřesněji dodrženy. Přidání více či méně tužidla nebude mít vliv na rychlejší či pomalejší reakci - pouze nedostatečné vytvrzení, které nelze žádným způsobem opravit. Směs pryskyřice a tužidla je nutno velice pečlivě promíchat. Míchejte, dokud nebude směs zcela jednotné barvy. Zvláštní péči věnujte stěnám a dnu nádoby, v níž směs mícháte.

Nařízení č. 1272/2008 (CLP):

GHS09 látky nebezpečné pro životní prostředí

Klasifikace tohoto výrobku byl provedena podle Nařízení č.1272/2008 (CLP).

Aquatic Chronic 2: Chronické nebezpečí pro vodní prostředí, Kategorie 2

Standardní věty o nebezpečnosti:

H411 Eye Irrit. 2: Podráždění očí, Kategorie 2, toxický pro organismy, s dlouhodobými účinky

H319 Skin Irrit. 2: Dráždivost pro kůži, Kategorie 2,

H315 Skin Sens. 1: Senzibilizace kůže, Kategorie 1,

H317 Skin Sens. 1: Může vyvolat alergickou kožní reakci

Pokyny pro bezpečné zacházení:

P261: Zamezte vdechování prachu/dýmu//mlhy/par/
P264: Po manipulaci důkladně omyjte
P273: Zabraňte uvolnění do životního prostředí
P280: Používejte ochranné rukavice/ochranný oděv/ochranné brýle/obličejový štít
P302+P352: PŘI STYKU S KŮŽÍ: Omyjte velkým množstvím vody
P305+P351+P338: PŘI ZASAŽENI OČI: Několik minut opatrně vyplachujte vodou. Vyjměte kontaktní čočky, jsou-li nasazeny a pokud je lze vyjmout snadno. Pokračujte ve vyplachování
P391: Uniklý produkt seberte
P501: Odstraňte /obal v souladu s platnými právními předpisy pro třídění odpadu resp. zbytkovými obaly.

Doplňující informace:

EUH205: Obsahuje epoxidové složky. Může vyvolat alergickou reakci.

Látky, které přispívají ke klasifikaci:

reaction product: bisphenol-A-(epichlorhydrin) (MW < 700) (CAS: 25068-38-6); 1,6-bis(2,3-epoxypropoxy) hexane (CAS: 16096-31-4)

Tužidlo	Mísící poměr	Doba zpracovatelnosti (pot life)	Aplikace
H 287	100:28	60 min	Laminování - Letecké modely - Formy a nástroje - Lepidla - Odlitky - Kompozitní díly s vysokou teplotní odolností
H 300	100:25	25 min	Laminování - Letecké modely - Formy a nástroje - Lepidla - Odlitky - Kompozitní díly s vysokou teplotní odolností
H 512	100:23	60 - 90 min	Laminování - Letecké modely - Formy a nástroje - Lepidla - Odlitky - Kompozitní díly s vysokou teplotní odolností

Epoxidová pryskyřice LH 230d

Epoxidová pryskyřice LH 230b

Epoxidová pryskyřice LH 300d

Obecné zásady při tepelném vytvrzování epoxidů

Pokud jde o tepelné zpracování částí z epoxidové pryskyřice, je třeba mít na paměti několik záležitostí. Zde jsou některé obecné zásady:

Smíchání: Epoxidová pryskyřice je obvykle složena ze dvou složek - pryskyřice a tuhého činidla. Tyto složky musí být smíchány ve správných poměrech podle pokynů výrobce. Důkladné smíchání je důležité pro zajištění rovnoměrného tuhnutí.

Příprava forem: Pokud pracujete s částmi z epoxidové pryskyřice, budete muset připravit formy pro proces tuhnutí. To může zahrnovat aplikaci oddělovacího prostředku na povrchy forem, aby se zabránilo jejich přilepení.

Metoda ohřevu: Existují různé metody pro ohřev částí z epoxidové pryskyřice během procesu tuhnutí. Běžné metody zahrnují použití pecí, horkovzdušných pistolí nebo specializovaných komor na tuhnutí. Volba metody ohřevu závisí na velikosti a složitosti části a také na dostupném vybavení.

Čas tuhnutí a teplota: Epoxidová pryskyřice obvykle vyžaduje proces tuhnutí, aby se ztvrdla a získala požadované vlastnosti. Vždy se řiďte pokyny výrobce pro doporučenou teplotu a dobu tuhnutí. Výrobce by měl poskytnout pokyny k doporučené teplotě tuhnutí a času pro konkrétní systém epoxidové pryskyřice, který používáte. Obvykle se pryskyřice zahřívá na určitou teplotu a udržuje se na této teplotě po určitou dobu, aby se umožnilo úplné přesíťování. Teplota tuhnutí a čas se mohou lišit v závislosti na složení pryskyřice a požadovaných vlastnostech konečné části

Tepelná odolnost: Epoxidová pryskyřice může odolávat středním teplotám, ale nemusí být vhodná pro extrémní tepelné aplikace. Maximální teplotní tolerance epoxidové pryskyřice se liší v závislosti na složení. Vystavení částí z epoxidové pryskyřice teplotám nad doporučený limit může způsobit jejich degradaci nebo ztrátu strukturální integrity.

Předehřev a po tuhnutí: Některé systémy epoxidové pryskyřice mohou mít prospěch z předehřevu částí před aplikací pryskyřice. Předehřev pomáhá snížit viskozitu směsi, usnadňuje práci s ní a zajišťuje lepší impregnaci do požadovaného tvaru nebo podkladu. Také může pomoci snížit vzduchové bubliny a zlepšit přilnavost. Kromě toho, následné tepelné ošetření částí z epoxidové pryskyřice jejich vystavením zvýšeným teplotám po delší dobu může zlepšit jejich mechanické vlastnosti.

Tepelné roztažení: Epoxidová pryskyřice má koeficient tepelného roztažení, což znamená, že se rozšiřuje a smršťuje s teplotními změnami. Pokud plánujete vystavit části z epoxidové pryskyřice teplotním výkyvům, zvažte možnost změn rozměrů a navrhněte je s ohledem na tuto skutečnost.

Testování teploty: Pokud pracujete na konkrétní aplikaci, kde je odolnost vůči teplotě klíčová, je vhodné provést testování teploty na malém vzorku nebo prototypu. To vám pomůže posoudit výkon a vhodnost částí z epoxidové pryskyřice při požadovaných teplotních podmínkách.

Epoxidová pryskyřice je všestranný materiál, který lze použít pro širokou škálu aplikací. Pokud jde o tepelné tuhnutí částí z epoxidové pryskyřice, proces obvykle zahrnuje aplikaci tepla k urychlení tuhnutí a podpoře přesíťování molekul pryskyřice. To vede k vytvrzení a vytvoření pevného a odolného konečného produktu.

Epoxidová pryskyřice LH 300a

Nezapomeňte dodržovat konkrétní pokyny poskytnuté výrobcem epoxidové pryskyřice, protože různé složky mohou mít jedinečné požadavky na tepelné tuhnutí. Je také důležité dodržovat bezpečnostní opatření při práci s epoxidovou pryskyřicí, jako je nošení ochranných rukavic a ochranných brýlí a pracování v dobře větraném prostředí.