Epoxidová pryskyřice Rivertable WWA s tužidlem WWB, sada pro výrobu říčních stolů, čirá
Kód: RIVERTABLE-C/1Související produkty
Detailní popis produktu
Hustota při 25 °C: 1,13 - 1,17 g/cm3
Viskozita při 25 °C: 700 – 900 mPas
Epoxid. hmot. ekvivalent: 166 – 182 g/mol
Epoxidový index: 0,55 - 0,60 mol/1000 g
Barva Gardner: max 3
|
Epoxidová pryskyřice Rivertable WWA
s tužidlem WWB
sada pro výrobu říčních stolů a zalévání
Standardní nízkoviskózní epoxidová pryskyřice na bázi bisfenolu A a epichlorhydrinu modifokovaná bifunkčním reaktivním ředidlem, určená pro zpracování a vytvrzování při pokojové teplotě. ❃ Zalévací epoxidová pryskyřice určená především pro tvorbu odlitků o tloušťce 0 - 9 cm.
❃ Výroba šperků a tzv. Rivertable.
❃ Vynikající UV stabilita, průzračnost
❃ Bezbarvá s možností tónování pomocí barviv a pigmentů, může být obarvena s epoxidy kompatibilními pigmenty nebo tónovacími barvivy. Také lze přidávat různá plniva (kovový, perleťový prášek ...).
❃ Pryskyřice neobsahuje rozpouštědla ani CMR složky
❃ Vytvrzuje při pokojové teplotě
❃ Díky svým výborným přilnavým vlastnostem se tyto systémy rovněž dají použít jako adheziva pro dřevo, kov, sklo, beton a četné druhy plastů.
❃ Určená pro zpracování a vytvrzování při pokojové teplotě 10 - 30 °C.
❃ Dokonce i při nepříznivých vytvrzovacích podmínkách, jako je nízká teplota či vysoká relativní vlhkost lze dosáhnout nelepivých povrchů s vysokým leskem.
Teplotní odolnost výrobku bez výrazných změn jejich parametrů: -60 °C až + 50-60 °C Zpracování: Při teplotách mezi 10 °C a 50 °C všemi běžnými metodami zpracování. Pozor reakce s tužidlem je exotermická, produkuje teplo. Ve větších vrstvách může dojít k přehřátí materiálu a jeho spálení! |
Vhodné kombinace s tužidly: Tužidlo Rivertable WWB
✯ Specifikované poměry míchání musí být co nejpřesněji dodrženy. Přidání více či méně tužidla nebude mít vliv na rychlejší či pomalejší reakci - pouze nedostatečné vytvrzení, které nelze žádným způsobem opravit. Směs pryskyřice a tužidla je nutno velice pečlivě promíchat. Míchejte, dokud nebude směs zcela jednotné barvy. Zvláštní péči věnujte stěnám a dnu nádoby, v níž směs mícháte.
|
* WWA:WWB možnost až 100:90 za zvýšení pružnosti výrobku po vytvrzení
|
Jak vytvořit říční stůl - krok za krokem Vytváření stolních desek z epoxidové pryskyřice může být zábavným a odměňujícím projektem, který si můžete udělat sami. Zde je obecný průvodce, který vám pomůže začít: Plánování a návrh: Určete velikost a tvar vašeho stolu.
Nakreslete návrh, včetně trasy řeky.
Zvažte typ dřeva, ze kterého stůl vyrobíte.
Potřebné materiály: Dřevěný plát nebo povrch stolní desky
Epoxidová pryskyřice Rivertable WWA
Tuždidlo Rivertable WWB pro epoxidovou pryskyřici WWA
Míchací nádoby
Míchací tyčinky nebo pádlo
Jednorázové rukavice
Pájka nebo hořák (pro odstranění vzduchových bublin)
Těsnící prostředek nebo podkladový nátěr (volitelné, pro přípravu dřeva)
Odpuzovací prostředek (jako vosk nebo lepicí páska) na okraje.
Ochranný kryt pro pracovní plochu
Maskovací páska (pro zakrytí okrajů)
Ochranné prostředky (rukavice, maska, ochranné brýle)
Postup krok za krokem: Připravte si pracovní plochu: Zakryjte pracovní plochu ochranným materiálem, jako je plast nebo ochranný plášť. Ujistěte se, že je dostatečně větráno, protože epoxidová pryskyřice může uvolňovat výpary. Připravte povrch dřeva: Vyberte vhodný dřevěný blok nebo desku s rovnými okraji. Odstraňte kůru nebo volné části z okrajů. Vyrovnávejte dřevo pomocí hoblovky nebo brusky. Pokud používáte surový dřevěný plát, ohoblujte ho brusným papírem, abyste dosáhli hladkého povrchu. Začněte hrubším zrnem brusného papíru a postupně přejděte na jemnější zrna. Odstraňte z povrchu veškerý prach nebo nečistoty. Zatěsnění dřeva (volitelné): Pokud chcete zabránit tvorbě vzduchových bublin v dřevě a vzniku nedokonalostí v říčním epoxidu i zlepšit přilnavost epoxidu, můžete na dřevo nanést těsnící prostředek nebo podkladový nátěr. Dodržujte pokyny výrobce pro aplikaci a dobu schnutí. Vyplňte praskliny, uzly a všechny porézní oblasti počínaje tím, co bude na dně stolu, takže když dáte dřevo do pryskyřice, nebude vzduch unikat. Připravte stolní desku: Umístěte dřevěný plát na rovný a vodorovný povrch. Pokud je to potřeba, použijte maskovací pásku, abyste zakryli okraje nebo spodní stranu plátu a zabránili tak stékání epoxidu na nežádoucí oblasti. Vytvořte říční kanál: Použijte frézku k vyřezání říčního kanálu na povrchu dřeva. Důkladně vyčistěte a vysajte kanál, aby se odstranily veškerý prach nebo nečistoty. Smíchejte epoxidovou pryskyřici: Míchání je skutečně klíčovou fází při práci s epoxidovou pryskyřicí. Dodržování správného postupu míchání může výrazně ovlivnit kvalitu výsledného produktu. Zde jsou důležitá základní pravidla:
Správné míchání zajišťuje rovnoměrné rozptýlení složek a minimalizuje riziko bublin ve výsledné pryskyřici. Mějte na paměti, že každý výrobce může mít specifické pokyny pro míchání jejich produktů, takže je důležité dodržovat instrukce uvedené na obalu nebo v doprovodných materiálech. Po homogenním promíchání směsi je připravená k odlévání do forem. Při zalévání se může vyskytnout vznik bublin, avšak tyto bubliny by se měly samy vytratit do 15 minut od nalití. Při práci s epoxidovou pryskyřicí není nutné provádět odplynění ve vakuu, ale pokud ho máte k dispozici, můžete jej využít k odstranění případných vzduchových bublin z pryskyřice. Tím se zaručí ještě vyšší kvalita a bezchybnost výsledného produktu. Tónování pryskyřice: Použití průsvitných barevných odstínů v pryskyřici může poskytnout skvělé barevné efekty, ale je důležité mít na paměti, že dosažení stejné barvy při každé směsi není možné. Nejlepší je odstínit veškerou pryskyřici, kterou plánujete použít najednou, aby byly barevné efekty konzistentní. Před použitím odstínů se ujistěte, že jsou kompatibilní s epoxidovou pryskyřicí. Pokud je potřeba zvýšit teplotní odolnost po ztvrdnutí pryskyřice, je možné ji přes noc ohřát na 40 °C. Tím se dosáhne lepší stability a odolnosti materiálu. Nalijte epoxidovou pryskyřici: Pomalu nalijte smíchanou epoxidovou pryskyřici na střed dřevěného povrchu. Nechte ji přirozeně rozlévat nebo použijte čistý špachtle nebo pádlo, abyste ji rovnoměrně rozetřeli. Je možné, že budete muset naklonit nebo otáčet dřevěný plát, abyste pomohli pryskyřici pokrýt celý povrch. Existuje mnoho technik odlévání. Jednou z nich je nalití tenké vrstvy pryskyřice do formy (v tloušťce 2 až 3 mm), poté, co je dřevo stabilizováno, aby se zabránilo tvorbě vzduchových kapes pod dřevem při umisťování do formy. Dřevo se umístí na pryskyřičné lože o tloušťce 2/3 mm a přidržuje se nepřilnavými rozpěrkami, aby zůstalo na svém místě. Následně se pryskyřice nalije a formu se zalije. Další technika spočívá v umístění dřeva do pryskyřičného lože a nalití pryskyřice do formy pouze do poloviny. Poté se nechá přes noc ztuhnout do fáze B, kdy je pryskyřice částečně ztuhlá, ale stále lepkavá a do ní lze vložit hřebík. Dřevo se přidržuje svorkami. Následující den lze svorky odstranit, dřevo bude pevně na svém místě a lze nalít konečnou vrstvu požadované tloušťky pryskyřice. Klíčové body pro proveditelnost projektu jsou tloušťka a teplota prostředí. Například odlitek o rozměrech 2 m délka x 30 cm šířka x 4,5 cm tloušťka ve formě z nelaminovaného dřeva je možný v jednom nalití, pokud je pokojová teplota mezi 18 °C a 20 °C. Nicméně, při stejných rozměrech při teplotě 23 °C by se pryskyřice při reakci přehřála a způsobila žloutnutí, praskliny a smrštění. Odstraňte vzduchové bubliny: Pomocí pájky nebo hořáku jemně projděte po povrchu epoxidové pryskyřice. Teplo pomůže uvolnit případné zadržené vzduchové bubliny. Buďte opatrní, abyste pryskyřici nepřehřáli nebo nespálili. Pokračujte v tomto procesu, dokud povrch nevypadá bez vzduchových bublin. Zatvrdnutí a vyschnutí: Po odstranění vzduchových bublin nechte stolní desku bez pohybu v čistém prostředí bez prachu, aby se zatvrdla. Dodržujte pokyny výrobce pro dobu zatvrdnutí, která obvykle trvá od 24 do 72 hodin. Ujistěte se, že místnost je bez prachu nebo nečistot, které by se mohly během procesu zatvrdnutí usadit na povrchu. Čím je vrstva pryskyřičného filmu tenčí, tím delší dobu bude trvat, než ztuhne. Naopak u silnějších odlitků dojde k rychlejšímu ztvrdnutí v důsledku exotermní reakce. Při práci s tlustšími vrstvami pryskyřice se doporučuje pracovat při pokojové teplotě nižší než 23 °C, což snižuje riziko vysoké exotermní teploty. Tímto opatřením se minimalizuje pravděpodobnost žloutnutí, vzniku trhlin a smrštění při tvrdnutí. Broušení a dokončení: Jakmile epoxidová pryskyřice zcela ztuhne, můžete povrch zbrousit, abyste dosáhli požadované hladkosti. Začněte hrubším brusným papírem a postupně přejděte na jemnější zrnitosti. Po každém broušení povrch důkladně vyčistěte. Pokud si přejete, naneste další vrstvy epoxidové pryskyřice, přičemž dodržujte stejný proces nalévání a ztvrdnutí. Přebruste celý povrch stolu, včetně dřeva a pryskyřice, abyste dosáhli hladkého povrchu. Naneste ochranný povrch, například polyuretan nebo lak, který zvýší vzhled a odolnost stolu nebo dodá povrchu vysoký lesk. WWA se brousí a leští dobře díky své vynikající tvrdosti. Doporučené postupy zahrnují zahájení se zrnitostí 80 a mokrým broušením od 400 do 2000 a poté pomocí jakékoli leštící pasty, která je k dispozici. Pamatujte, že epoxidová pryskyřice může být náročným materiálem, se kterým se pracuje, proto je důležité číst a dodržovat instrukce poskytnuté konkrétní značkou, kterou si vyberete. Kromě toho je nutné dodržovat vhodná bezpečnostní opatření, jako je nošení rukavic a práce v dobře větrané oblasti. Naprosto správně! Dodržování instrukcí a přijímání bezpečnostních opatření jsou klíčové při práci s epoxidovou pryskyřicí. Tímto krokem dosáhnete nejlepších výsledků a úspěšně se těšíte na dokončení vašeho projektu s epoxidovou pryskyřicí na povrchu stolu. Pokud máte další otázky nebo potřebujete další rady, neváhejte se zeptat. Hodně štěstí s vaším projektem! |
Exotermická reakce Epoxidová pryskyřice podléhá termické reakci, při které se uvolňuje teplo. Tato tepelná energie se uvolňuje během procesu vytvrzování. Je důležité si uvědomit, že čím větší množství pryskyřice použijete, tím více tepla se vyprodukuje. |
Doporučujeme dodržovat maximální tloušťku odlitku, která je 9 cm. Tímto způsobem může teplo unikat dostatečně rychle a minimalizuje se riziko žloutnutí, prasknutí a smrštění. Maximální tloušťku 9 cm ( na příslušných tvarech je vyznačena oranžovou barvou ), je tedy důležité respektovat. Další parametry ovlivňující exotermní reakci:
Vždy je důležité dodržovat doporučení výrobce ohledně poměrů, teploty a času zpracovatelnosti, aby se minimalizovaly potenciální problémy spojené s exotermní reakcí epoxidové pryskyřice. |
Buďte první, kdo napíše příspěvek k této položce.
Pouze registrovaní uživatelé mohou vkládat příspěvky. Prosím přihlaste se nebo se registrujte.