֍ Materiál je odolný vůči chemikáliím, má velmi nízkou nasákavost vodou a je kompatibilní s většinou pryskyřic a běžných zpracovatelských metod.

֍ Je vhodný pro staticky i dynamicky namáhané aplikace, a to ve velmi různorodých odvětvích, od námořní dopravy až po letectví a sportovní vybavení.

 

Vynikající poměr pevnosti a tuhosti k váze: Umožňuje konstrukci lehkých, ale velmi pevných sendvičových panelů.

Dobrá rázová odolnost: Schopnost odolávat nárazům a mechanickému namáhání.

Nízká absorpce pryskyřice: Minimalizuje potřebu nadměrného použití pryskyřice, čímž šetří náklady i čas při výrobě.

Odolnost vůči únavě: Vysoká schopnost materiálu odolat dlouhodobému namáhání bez změny vlastností.

Samoshášivost: Dobré požární vlastnosti činí tento materiál vhodným i pro aplikace s vyššími bezpečnostními požadavky. 

 

Vynikající zvuková a tepelná izolace: Díky uzavřené buněčné struktuře pěna tlumí zvuk i teplo.

Chemická odolnost: AIREX® C70 je odolný vůči styrenu a dalším běžným chemikáliím, což zvyšuje jeho životnost.

Ekonomický: snižuje celkové náklady na výrobu

Námořní průmysl ∗∗∗ Trupy lodí, paluby, přepážky, interiérové části, ohnivzdorné interiéry, kryty radomů a další konstrukce s vysokými nároky na pevnost a nízkou hmotnost.

Silniční a kolejová doprava ∗∗ Střešní panely, interiérové díly, podlahy, příčky, boční panely a čelní díly vozidel.

Větrná energie ∗∗∗ Lopatky rotorů, gondoly a kryty turbín.

Letectví a kosmonautika ∗ Interiérové panely, trupová konstrukce letadel, převozní vozíky, radary a další.

Sportovní vybavení ∗∗ Lyže, snowboardy, surfboardy, kanoe a kajaky.

Průmyslové aplikace ∗∗ Nářadí, nádrže, potrubí, zásobníky a kryty, rentgenové stoly, .

✔ Ruční kladení a stříkání

✔ Vakuové prosycování

✔ Injektážní metody (RTM)

✔ Lepení

✔ Zpracování prepregů

✔ Tvarování za tepla

֍  Důrazně se doporučuje ponechat pěnu před použitím minimálně 24 hodin v dílně, zejména pokud je skladovací teplota nízká nebo vysoká vlhkost vzduchu.

֍ Absorbovaná vlhkost na povrchu pěny může inhibovat chemickou reakci pryskyřice nebo různé teploty mohou vést k jiné době vytvrzování, než se očekávalo.

֍ Odplyňování - PVC jádra kvůli jejich chemické povaze a výrobnímu procesu mají jádra ze zesíťované PVC pěny (např. AIREX® C70 a C71) tendenci uvolňovat malá množství plynu během procesu vytvrzování pokožky. Jakékoli řezání nebo broušení větší než asi 2 mm změní rovnováhu tlaku mezi atmosférickým tlakem a tlakem uvnitř článků. V důsledku toho bude pěna odplyňovat, dokud nebude znovu dosaženo rovnováhy. Především operace řezání nebo broušení aktivují odplynění v důsledku vystavení nových pěnových buněk atmosférickému tlaku. Odplyňování pokračuje, dokud není dosaženo nové rovnováhy. Proto nikdy nebude možné zcela odplynit blok nebo desku ze zesíťované PVC pěny. Při každém novém řezání materiálu se proces odplyňování znovu spustí. Aby se předešlo nežádoucím účinkům, jako je delaminace, byly definovány postupy odplyňování. Hlavní parametry ovlivňující odplyňování zesíťovaných PVC pěn jsou čas a teplota. Nejpoužívanějšími protiopatřeními k zabránění procesu odplynění jsou tepelné zpracování nebo řízené skladování.

 

֍ Tvrdé pěny AIREX® se snadno zpracovávají metodami mechanické konverze. Obecně platí, že dřevoobráběcí zařízení a nástroje jsou dostatečné. U tuhých pěn o vyšších hustotách, zejména u pěn na bázi termoplastických materiálů, je třeba dávat pozor při volbě vhodné konfigurace nástroje a odpovídající řezné rychlosti, aby se zabránilo místnímu přehřátí a následně neuspokojivým výsledkům.

֍ Do určité tloušťky a v závislosti na hustotě a typu materiálu lze plotny snadno řezat nožem.

֍ Zvláštní pozornost by měla být věnována broušení. Problémy způsobí vysoká rychlost a použití nevhodného typu a typu brusiva. Broušení pěnových desek se používá hlavně k vyrovnání povrchu desek, aby byly splněny požadavky na toleranci. Optimálního broušení lze dosáhnout brusným papírem se zrnitostí 60 až 80 standardní zrnitost a rychlostí papíru 20 až 30 m/s. Dobrou alternativou jsou oscilační brusné nástroje.

֍ Pomocí kruhových pilek nebo korunek lze vyříznout zátky nebo otvory o velkém průměru i z pěnových desek s vyšší hustotou.

֍ Řezné nástroje je třeba volit podle obkladových materiálů (FRP, kovy, plasty atd.) a požadované kvality řezané plochy. Řeznou rychlost a rychlost posuvu je třeba volit tak, aby se zabránilo zvýšení teploty jádra nad 50 °C (122 °F). Aby se předešlo případné nucené delaminaci a poškození spodního sendvičového obložení, důrazně doporučujeme použití předřezů a silného nosného materiálu, např. překližky.

 

֍ Pro proces tvarování za tepla se pěna nejprve vystaví zvýšené teplotě (nad teplotou skelného přechodu Tg, pod teplotou tavení Tm), přetvaruje a ochladí pod tlakem. Pro tepelnou tvarovatelnost musí být alespoň část pěnové kompozice na bázi termoplastických polymerů. To je případ pěn AIREX®, a proto je v zásadě všechny lze tepelně tvarovat. Maximální schopnost tvarování za tepla však závisí na typu pěny a její tloušťce. Tepelným tvarováním lze uvedené pěny upravit do 3-dimenzionálních složitých tvarů často požadovaných pro moderní sendvičové struktury, aniž by došlo k narušení jádra. Je proto dobrou alternativou použití tepelného tvarování místo často používaných tvarovaných a síťovinových řešení, u kterých je jádro – a v důsledku toho i cesta zatížení – nespojité. Ve srovnání s těmito řešeními vede tvarování za tepla k lehčím strukturám a snížené spotřebě tmelu, lepidla nebo pryskyřice.

 

֍ Nahřátí pěny lze dosáhnout těmito způsoby:

Konvekce: pomocí cirkulujícího vzduchu v peci nebo horkovzdušnými dmychadly

Kondukce: pomocí plotýnek nebo v horké vodní lázni

Sálání: pomocí horkého drátu, halogenu nebo infračervené ohřívače

Vodní lázeň: Pokud je zvolenou metodou ponoření do horké vodní lázně, doporučuje se následné sušení pěny. Zbývající vlhkost může způsobit špatné spojení pěnového jádra a materiálu laminátu.

Ať je zvolena kterákoli z těchto metod, je třeba dbát na to, aby se pěna zahřívala rovnoměrně. Pokud tomu tak není, mohou se plotny v důsledku různé tepelné roztažnosti zkroutit, čímž se jejich rohy přiblíží ke zdrojům tepla a zvýší se problém nerovnoměrného ohřevu. Tyto problémy lze obvykle omezit tím, že se na proces ohřevu nechá více času. Obecně lze říci, že konvekce je nejbezpečnější způsob ohřevu pěn.

֍ Potřebná doba ohřevu závisí na tepelné kapacitě pěny, její tloušťce, nástroji a faktorech prostředí dílny. Dobu ohřevu lze zhruba odhadnout následovně:

Konvekční ohřev: 0,5 - 1 min/mm tloušťky jádra (trouba s cirkulačním vzduchem)

Konduktivní ohřev: 0,2 - 0,5 min/mm tloušťky jádra

 

֍ Lepení obecně slouží k jednomu z následujících účelů:

spojování jádrových ploten ze stejného materiálu

lepení pěnových jader na kovové, plastové, kompozitní nebo dřevěné povrchy

Lepení jader AIREX k sobě nebo jiným materiálům obecně nečiní žádné problémy, pokud je použit správný typ lepícího systému, způsob lepení a zařízení. Mějte na paměti, že některé systémy povrchové úpravy mají omezenou životnost.

 

Lepicí systémy obsahující vodu nebo vyšší množství rozpouštědel nemusí fungovat, protože pěna nebo obaly jsou nepropustnou bariérou pro těkavé látky. Kontaktní lepidla proto nejsou vhodná pro lepení velkých ploch. Takové systémy obsahují rozpouštědla, která se musí odpařit, aby se umožnilo spojení.

֍ Polyesterové (PES) a vinylesterové pryskyřice (VES): Zejména při stavbě lodí jsou nejčastěji používanými lepidly pro lepení pěnových jader na FRP pláště. Jsou relativně levné, snadno se s nimi manipuluje, vytvrzují se při pokojové teplotě a mají dobrou odolnost proti vlhkosti.

֍ Epoxidové pryskyřice (EP): Epoxidové systémy aplikované za mokra nebo jako fólie se používají pro konstrukční aplikace pro jejich dlouhodobou stabilitu, nízké smrštění a vhodnost pro vakuové vytvrzování. Po vytvrzení mají tyto systémy vysokou tažnost a vynikající mechanické vlastnosti. Pěnové materiály AIREX® C70 lze použít společně se systémy mokrého kladení a také s lepidly vytvrzovanými při nízkých teplotách.

֍ Polyuretany (PUR): Polyuretanové dvousložkové systémy vyhovují široké škále aplikací, protože nabízejí vynikající vlastnosti při nízkých nákladech. Mnoho z těchto systémů vyžaduje tepelné vytvrzování, aby se dosáhlo přiměřené doby cyklu. Pokud se v aplikaci očekává vystavení vlhkosti, bude muset být zvolen podle toho i příslušný systém.

֍ Fenolické pryskyřice (PF): Pro požární požadavky se používají fenolové pryskyřice. Po vytvrzení přizpůsobte vytvrzovací cyklus čas-teplota-tlak, aby nedošlo k odlepení nebo puchýřům způsobeným vodou, která vzniká chemickou vytvrzovací reakcí. Vzhledem k chemické povaze všech pěnových jader AIREX® nebude voda absorbována ven z materiálu.

֍ Polyetylen (PE): Lepidla na bázi PE jsou všestranná lepidla s rozumnými náklady a rychlou dobou zpracování. Jejich maximální aplikační teploty a pevnost v odlupování jsou přiměřené. 

֍ Polypropylen (PP): Lepidla na bázi PP se používají k dosažení vyšší pevnosti spoje a vysokých provozních teplot. Spektrum materiálů, které se lepí jako povlaky na pěnu, je širší než u PE lepidel.

֍ Termoplastický polyuretan (TPU): TPU lepidla poskytují dobrou pevnost spoje laminátu a jádra až do přiměřené teploty. Mohou být použity při zpracování prepregu s fenolovými pryskyřicemi, kde působí jako bariéra proti vlhkosti a zvýšily pevnost laminátu v odlupování. Vysoká pevnost v odlupování je dosažena pomocí hliníkových potahů. 

֍ Ethyl-vinylacetát (EVA): Odolávají migraci změkčovadel a poskytují dobrou vazbu na polyolefinové povrchy. 

֍ Termoplastický polyester (TPE):  TPE lepidla poskytují vynikající přilnavost k PVC a odolávají migraci změkčovadel. Odolnost vůči čisticím prostředkům nebo jiným médiím je dobrá.

 

֍ Lepení AIREX C70 na různé materiály - vhodné druhy lepidel:

Pěna: PUR, EP, PES, VES

Kovy: PUR, EP, PE, PP

Dřevo, překližka: PUR, EP, PES

Plasty, termoplasty: PUR, EP, PE, PP, EVA, TPE 

FRP vytvrzeno: TPU

 

Epoxidové (EP) - pryskyřičné systémy se často používají přednostně před nenasycenými polyesterovými systémy pro konstrukční aplikace pro jejich dlouhodobou stabilitu, nízké smrštění při vytvrzování, jejich vhodnost pro vakuové balení a dostupnost ve formě prepregů. Epoxidové pryskyřice jsou normálně systémy bez rozpouštědel, a proto nedochází k problémům s migrací rozpouštědel. Ochranné utěsnění pěny tedy není nutné. Pro dosažení maximální mechanické pevnosti epoxidových laminátů doporučují výrobci pryskyřice vytvrzení nebo následné vytvrzení při zvýšené teplotě. Z hlediska pěnového jádra by měla být dodržena následující maximální teplota: V závislosti na době setrvání a tlaku může být použito ošetření vyšší teplotou. To by však mělo být ověřeno experimenty.

Polyesterové (PES) a vinylesterové (VES) pryskyřice: Pro použití při lisování vyžadují nenasycené polyesterové nebo vinylesterové pryskyřice přidání několika pomocných produktů. Tyto produkty jsou obecně:

Katalyzátor (např. peroxid) Koncentrace katalyzátoru (peroxidu) by zpravidla neměla být nižší než 1 % a neměla by překročit 2,5 % množství pryskyřice.

Urychlovač nebo promotor (např. kobalt). 

Aditiva: tixotropní (Aerosil, Cabosil, křemenná moučka);

Všechny PES a VES pryskyřice obsahují reaktivní organická rozpouštědla. Ve většině případů je rozpouštědlem styren. Protože styren může migrovat do pěnového jádra, může způsobit: změkčení pěny, opožděné nebo nedokonalé vytvrzení pryskyřice, snížený výkon pěny při vyšší teplotě nebo zvýšené tečení pěny. Abyste tomu zabránili, pěnové jádro by mělo být před procesem laminace utěsněny. Těsnicí vrstva pomáhá chránit povrch pěny před účinky migrujícího styrenového monomeru a exotermického tepla uvolněného aplikací dalších vrstev laminátu. Utěsnění povrchů pěny se provádí nanesením tenké vrstvy katalyzované pryskyřice, která se poté nechá vytvrdit. Přirozeně musí být ošetření rozšířeno na obě strany pěnové fólie. Odolnost těsnící vrstvy vůči styrenu není v žádném případě neomezená a trvá asi 1 až 3 hodiny v závislosti na obsahu monomeru a exotermické reakci pryskyřice použité pro laminaci.

 

Metody mokrého pokládání a stříkání jsou stále velmi oblíbené a široce používané, zejména při stavbě lodí. Proces ručního pokládání k výrobě FRP potahů na jádrech z tuhé pěny je relativně jednoduchý a obecně (za předpokladu, že povrch pěny je čistý a bez prachu) poskytuje dobré spoje. Problémy mohou nastat u extrémně jemnobuněčných pěn s vyšší hustotou. V takových případech je vhodné před laminací nanést základní nátěr.

 

Zejména u PES/VES by měla být vedle pěny aplikována rohož ze sekaných pramenů (CSM) – nejlépe 300 g/m² (1 oz/sq.ft.) až 450 g/m² (1½ oz./sq.ft.2 ) s poměrem pryskyřice ke sklu 2. Nikdy nezačínejte vytvářet laminát tkaným rovingem nebo skleněnou tkaninou. Některá pěnová jádra, zejména s nižším rozsahem hustoty, jsou citlivější na migraci styrenu než jiná. Aby se předešlo změkčení pěnového jádra a vyčerpání styrenu na rozhraní laminátu, mohou být přijata opatření.

 

Pro ruční laminaci se obvykle používají běžné pryskyřice, jako je nenasycený polyester, vinylester a epoxid. Běžně používané postupy jsou následující:

instalace pěnového jádra do nevytvrzeného (mokrého) laminátu

instalace pěnového jádra na již vytvrzený laminát pomocí lepidla, pryskyřice nebo tmelu

Jmenovitá hustota: 60 kg/m³

Pevnost v tlaku kolmo na desku: 0,90 N/mm²

Modul pružnosti v tlaku kolmo na desku: 69 N/mm²

Pevnost v tahu v rovině desky: 1,3 N/mm²

Modul pružnosti v tahu v rovině desky: 45 N/mm²

Pevnost ve smyku: 0,85 N/mm²

Protažení ve smyku: 16 %

Tepelná vodivost při pokojové teplotě: 0,031 W/m.K

Rozměry desky (DxŠxV): 2450×1150×5 mm 

Hmotnost desky: 845 g

❃ Při práci s AIREX® C70 dodržujte základní bezpečnostní opatření.

❃ Používejte ochranné rukavice a masku při řezání nebo broušení materiálu.

❃ Materiál je samoshášivý, ale dbejte na bezpečnost při práci v blízkosti zdrojů tepla.

❃ Skladujte materiál v suchém a čistém prostředí, chráněném před přímým slunečním zářením.

❃ Udržujte při doporučené teplotě 10-30 °C a relativní vlhkosti do 80 %.

❃ Rozpouštědla a pěna by se neměly skladovat společně, protože pěna může absorbovat těkavé látky.

❃ Dlouhá doba skladování může způsobit změnu rozměrů až o 3 - 5 %.

❃ U pěny je zaručena jednoletá trvanlivost.

❃ Je třeba se vyhnout přímému vystavení slunečnímu záření, aby se zabránilo degradaci UV zářením a zvláště u jader na bázi PVC, aby se zabránilo nepravidelnému smršťování pěnových desek a změně barevných pigmentů.